相对于其他的常用连接技术，定制自动定位镭雕激光焊接技术无焊渣和碎屑发生，也不需求运用任何粘合剂，完全能够在无尘室中结束焊接作业，例如，焊接用于心脏介入医治导管的球囊或类似的使用就很有力地说清楚这一问题。制造微流控芯片需求高精度的焊接工艺。一般，微流道无法通过其他焊接办法完成，或只能选用本钱昂扬的其他非焊接工艺。而选用自动定位镭雕生产激光并行焊接微流道边际，能够在进行焊接的同时，使得流道也随之构成。

汽车工业一向都是定制自动定位镭雕激光焊接技术的首要商场，而经济危机的到来更迫使该工业寻找并树立本钱效率更佳的生产和连接工艺。目前，许多实例再三证明，激光焊接机相对于其他办法更具本钱效率优势。如果这种趋势延续下去，先进的激光焊接工艺必将加速其普及和开发的脚步。医疗技术工业也表现出了对自动定位镭雕生产激光焊接技术的微弱需求。该应用领域对制程的高洁净性有着严苛的要求，而激光焊机能够很好地满足这些要求。

大功率定制自动定位镭雕二氧化碳激光焊接设备已经在国内广泛使用，对于大功率二氧化碳激光焊接工艺的研讨在曩昔的二十年间也取得了丰盛的效果。事实上，咱们对比国产设备和进口设备的差异，发现国外的激光焊接机设备制造厂商对于自动定位镭雕生产大功率激光焊接的工艺研讨以及使用已经走在了国内厂商的前面。

对于这些定制自动定位镭雕激光光束和焊接作用的对应关系的研讨或许是对焊接过程的量化剖析，也是建立在经过获取激光光束的定量和定性剖析结果的基础上。而现在绝大部分的光束剖析体系都是基于CCD或许CMOS探头，面对数千瓦甚至数万瓦的输出功率，基本是无能为力。即使是经过分光或许衰减最终取得的图画也不能确保图画和真实光束的一致。这也是国内的焊接工艺的研讨者很少从光束能量散布的角度去研讨自动定位镭雕生产焊接工艺的原因之一。

定制自动定位镭雕激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能准确定位，因而，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。其次激光束易完成光束按时刻与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接供给了条件。除此以外自动定位镭雕生产激光焊接因属无触摸加工，没有工具损耗和工具互换等问题，其不需使用电极，因而没有电极污染或受损的顾忌，且易于以自动化进行高速焊接。