依据用到定制自动定位镭雕激光发生器以及工作方式的不一样，常见的焊接方式有两类，一类是脉冲发生器激光焊接，重要用作一个点固定不动继续和簿件原料的激光焊接，激光焊接时产生一个又一个环形点焊；另一种为继续激光焊接，重要用作大厚件的激光焊接和激光切开，自动定位镭雕生产激光焊接全过程中产生1条继续对接焊缝。在激光焊接全过程中，在相应激光束输出功率和激光焊接速率下，仅有聚焦点处在非常好部位范畴内才能够获取非常大熔融深度合好的对接焊缝样式。

定制自动定位镭雕激光焊接机的自动化程度高，焊接工艺流程简略。非触摸式的操作方法，能够达到洁净、环保的要求。选用激光焊接机加工工件能够进步工作效率，制品工件外观美观，焊缝小，焊接深度大，焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但自动定位镭雕生产激光焊接机的本钱较高，对工件装置的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

与其他传统的焊接技能相比，定制自动定位镭雕激光焊接具有如下的优点，首先激光焊接机属非触摸式焊接，作业进程不需加压，焊接速度快、成效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特别条件下进行焊接，焊接设备设备简单，不产生X射线。自动定位镭雕生产激光焊接技能可焊接如高熔点金属的难熔资料，乃至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属资料的焊接，对异形资料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可关于焊接难以接近的部位施行非触摸远距离焊接。

它是一种新型的定制自动定位镭雕焊接方法，首要针对薄壁资料、精密零件的焊接，可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简略处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易完成自动化。现在已经有推出自动定位镭雕生产大功率激光焊接机，对于较厚的资料都可完成各样式的激光焊接机、修补。

对于这些定制自动定位镭雕激光光束和焊接作用的对应关系的研讨或许是对焊接过程的量化剖析，也是建立在经过获取激光光束的定量和定性剖析结果的基础上。而现在绝大部分的光束剖析体系都是基于CCD或许CMOS探头，面对数千瓦甚至数万瓦的输出功率，基本是无能为力。即使是经过分光或许衰减最终取得的图画也不能确保图画和真实光束的一致。这也是国内的焊接工艺的研讨者很少从光束能量散布的角度去研讨自动定位镭雕生产焊接工艺的原因之一。

定制自动定位镭雕光纤激光焊接机的脉冲宽度由熔深与热影响分区确认，脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方添加。但脉冲宽度的增大会下降峰值功率，因此添加脉冲宽度一般用于热传导焊接方法，构成的焊缝尺寸宽而浅，特别适宜薄板和厚板的搭接焊。了解脉宽对于自动定位镭雕生产光纤激光焊接机的焊接加工来说是非常重要的。 ​