依据不同的材料，对不同波长的激光吸收不同的特性，一般把分为两大类，一类是选用YAG激光器，合适加工金属原料和大部分的非金属原料，如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金，还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等。另一类选用CO2激光器，只能加工非金属原料，如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料一起适用于两种类型的激光镭雕机，但标识的工艺作用会有差异。

YAG激光镭射机包含灯泵浦、半导体和光纤三大类，CO2镭雕机包含射频管和玻璃管两大类，这五种产品构成了激光镭雕机的规范机型。针对不同用户的实践需求，配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件体系，构成完善的激光标识解决方案。

相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机、机械雕刻等传统的标记方法，激光标识具有以下优势：

1. 激光加工为光触摸，非机械触摸，没有机械应力，所以特别合适在高硬度(如硬质合金)、高脆性(如太阳能硅片)、高熔点及高精度(如精密轴承)要求特别高的等场合使用。

2. 激光加工的能量密度很大，时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，不会影响内部电气性能。特别是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，合适特殊原料的精密加工。

3. 激光直接灼烧蚀刻，为永 久性的标记，不行擦除，不会失效变形脱落，合适防伪防窜货，完成产品可追溯性的要求。

4. 激光加工体系本身是一套计算机体系，可以方便的编排、修改，有跳号、随机码等功能，完成产品唯 一编码的要求，合适于个性化加工，对小批量多批次的加工更有优势。

5. 标记作用精美，工艺美观，精度较高，可提升产品层次，进步产品附加值。线宽可小到10μm，深度可达10μm以下，可对毫米级尺寸巨细的零件表面进行标记。

6. 低耗材，无污染，节能环保，契合欧洲环保规范，契合医药行业GMP要求。加工成本低价。设备的一次性投资较贵，但接连的、很多的加工最终使每个零件的加工成本下降下来。

7. 加工方法灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工，易于导向、聚焦，完成方向变换，极易与数控体系配合。