依据不同的材料,对不同波长的激光吸收不同的特性,一般把分为两大类,一类是选用YAG激光器,合适加工金属原料和大部分的非金属原料,如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金,还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等。另一类选用CO2激光器,只能加工非金属原料,如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料一起适用于两种类型的激光镭雕机,但标识的工艺作用会有差异。
YAG激光镭射机包含灯泵浦、半导体和光纤三大类,CO2镭雕机包含射频管和玻璃管两大类,这五种产品构成了激光镭雕机的规范机型。针对不同用户的实践需求,配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件体系,构成完善的激光标识解决方案。
相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机、机械雕刻等传统的标记方法,激光标识具有以下优势:
1. 激光加工为光触摸,非机械触摸,没有机械应力,所以特别合适在高硬度(如硬质合金)、高脆性(如太阳能硅片)、高熔点及高精度(如精密轴承)要求特别高的等场合使用。
2. 激光加工的能量密度很大,时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,不会影响内部电气性能。特别是532μm,355μm,266μm激光的冷加工,合适特殊原料的精密加工。
3. 激光直接灼烧蚀刻,为永 久性的标记,不行擦除,不会失效变形脱落,合适防伪防窜货,完成产品可追溯性的要求。
4. 激光加工体系本身是一套计算机体系,可以方便的编排、修改,有跳号、随机码等功能,完成产品唯 一编码的要求,合适于个性化加工,对小批量多批次的加工更有优势。
5. 标记作用精美,工艺美观,精度较高,可提升产品层次,进步产品附加值。线宽可小到10μm,深度可达10μm以下,可对毫米级尺寸巨细的零件表面进行标记。
6. 低耗材,无污染,节能环保,契合欧洲环保规范,契合医药行业GMP要求。加工成本低价。设备的一次性投资较贵,但接连的、很多的加工Z终使每个零件的加工成本下降下来。
7. 加工方法灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工,易于导向、聚焦,完成方向变换,极易与数控体系配合。